現(xiàn)代CNC數(shù)控雕銑機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)要求具有高速度運(yùn)算、快速插補(bǔ)、高速通信、主軸速運(yùn)轉(zhuǎn)、高精度定位、高分辨率位置檢測和數(shù)字伺服控制等能力。機(jī)床要實現(xiàn)形狀復(fù)雜的零件加工，必須要求運(yùn)動控制系統(tǒng)能進(jìn)行多種插補(bǔ)運(yùn)動的控制，如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、連續(xù)插補(bǔ)。此外控制系統(tǒng)需要具有良好的運(yùn)動速度控制能力、速度前瞻功能，以機(jī)床在停止、起動、加工時不產(chǎn)生沖擊、失步、顫抖，并且在驅(qū)動過程中能準(zhǔn)確運(yùn)動到預(yù)定位置。

　　通過CNC數(shù)控雕銑機(jī)產(chǎn)品說明：

　　■耐用高扭矩主軸;

　　■采用一個日本安川第五代控制伺服系統(tǒng)電機(jī)和驅(qū)動 ;

　　■使用精密研磨階段或銀上中國臺灣印臺C3滾珠絲桿，精度高，速度快，噪音低，自動地消除間隙，堅固耐用;

　　■橫梁主要采用樹脂砂鑄造生產(chǎn)工藝，采用精鐵鑄造成字型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的整體，使大刀切削進(jìn)行加工企業(yè)平穩(wěn)，運(yùn)動提供可靠，抗震性高， 穩(wěn)定性好，移動學(xué)習(xí)速度快 ;

　　■采用空調(diào)壓縮主軸油冷器，保證高速電主軸的長時間運(yùn)行和耐久性。

　　CNC數(shù)控雕銑機(jī)的四大特點：

　　1、可靠性高

　　由于匯總線的集成密度提高，使數(shù)控、驅(qū)動裝置的元部件硬連接減少，焊點、接插點和外部連續(xù)顯著減少，從而使故障發(fā)生率大幅度下降。

　　2、靈活性強(qiáng)

　　由于CNC系統(tǒng)硬件是通用、標(biāo)準(zhǔn)化的，對于不同機(jī)床的控制要求，僅需改變可編程只讀存貯器中的系統(tǒng)控制程序即可。同時，由于采取了模塊化結(jié)構(gòu)，也便于系統(tǒng)功能的擴(kuò)展。

　　3、適應(yīng)性強(qiáng)

　　適應(yīng)件即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控設(shè)備上進(jìn)行產(chǎn)品加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時，只需改變數(shù)控設(shè)備的輸入程序，就能適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要.而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，而且生產(chǎn)過程是自動完成的。這一特點不僅滿足了當(dāng)前產(chǎn)品更新快的市場競爭需要，而且較好地解決了單件、小批量、多變產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)問題。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控設(shè)備突出的優(yōu)點，也是數(shù)控設(shè)備得以產(chǎn)生和迅速發(fā)展的主要原因。

　　4、機(jī)電一體化

　　采用了超大規(guī)模集成電路之后，使數(shù)控柜體積縮小，采用可編程接口，又將s、M、T(主軸轉(zhuǎn)運(yùn)控制、輔助機(jī)能和刀具參數(shù))等順序控制部分邏輯電路與Nc裝置合而為一，故使全部控制箱進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，減少了占地面積，也便于設(shè)備的管理。