龍門加工中心精度變差的解決方法：

　　由于加工中心具有比較高的操作精度，所以經常用它來進行加工大型零件的工作，但是經過長時間工作可能會導致加工中心精度變差，這會嚴重影響正常工作，所以下面要來介紹一下精度變差的具體原因和解決方法。

　　一、兩軸聯動時的圓度超差

　　1、圓的軸向變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象*產生圓度誤差。

　　2、斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓），這時應首先檢查龍門加工中心各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

　　二、零件的加工精度差

　　一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化時，可檢查伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

　　三、機床運動時超調引起加工精度不好

　　可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

　　龍門加工中心出現精度問題大都是由于自身零件的問題或者是運動時間調整的不到位，我們在發現精度出現問題后一定要立刻停止工作來調整解決好相關問題，保證下次工作可以恢復精度從而順利進行工作。

　　龍門加工中心采用對稱高架橋式龍門框架結構設計，橫梁采用雙驅重心驅動，具有應力對稱和熱對稱性，機床精度穩定。運動部件質量輕，并且質量和動態性能不受工件質量的變化的干擾，具有良好的高速動態性能。快移速度可達25 m/min，具有更高的加工效率。直驅雙擺角銑頭實現雙壁支撐和力矩電機直接驅動，響應速度快，磨損小，壽命長。A軸擺動范圍±110°，C軸連續±360°旋轉。能滿足各類大型航空航天鈦合金、鋁合金和非金屬復合材料零件的高效加工。