高速模具機一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來進步效率，小直徑刀具，適當的進給量，小的徑向和軸向切削深度，即切削體積。隨著銑削速度的進步，加工時間大幅度縮短，并且切削力下降、振動小，尤其是徑向切削力大幅度降低，零件變形小，由于在切削時大量的切削熱被切屑帶走，工件表面溫度較低。由于高速銑削的的上述特點，高速模具機相對常規加工具有突出優點：高生產率、工作平穩、加工表面質量很高，無需再進行其它表面處理工序、有利于加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料、可縮短交貨期、減少設備臺數及車間面積、減少工人數目。盡管在初期的設備投資用度增加，但高速雕銑工藝的綜合效益仍有明顯進步。
　　高速模具機高速切削具有、高精度、能切削高硬材料、工件表面質量高等一系列優點，是解決航空發動機葉片模具制造的有效手段。迄今，高速切削技術在航空制造業、汽車制造業、模具工業中應用廣泛并成功。在航空制造業的應用，主要集中在飛機整體結構件和航空發動機高硬合金零件(主要為葉片)的高速切削上，而有關航空發動機壓氣機葉片和渦輪葉片模具的高速銑削技術和工藝，關注者不多。
　　高速模具機適用于各種金屬模具、注塑模具、合金鋼模具、石墨電極、精密零件、拉鏈、表殼、化油器、鞋模、印章等工藝品及其他機械加工的半精銑和精雕；可做平面、立體、浮雕等雕刻加工；廣泛適用于航空、機械、電子、輕工等行業。
　　高速模具機設計是重要的一步!高速模具機的制造過程也是確保模具機質量的重要一環，模具機制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具機的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具機整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具機磨配過程中的技術水平，來提高高速模具機零件的加工精度;若模具機整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具機在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具機的總體質量將會有很大影響。在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。
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