模具鉆攻中心是沖床沖壓加工*的配套組成，以普通沖床采用工程模單沖加工不同，高速沖床都使用的連續(xù)模高速加工生產(chǎn)，高速沖床連續(xù)模造價成本高，精密度高，一旦損壞不僅會影響沖壓生產(chǎn)，而且修模成本*，會極大的增加高速沖床沖壓制造成本。為此，在高速沖壓生產(chǎn)線使用時，對模具鉆攻中心的保護格外重要，高速沖床所使用的連續(xù)模除了需定期的維護保養(yǎng)外，還需為模具配套附加保護裝置，目前對高速沖床模具保護效果的當(dāng)屬模具光電安全檢出器和微電腦下死點檢知器。
　　模具鉆攻中心與傳統(tǒng)的切削方式相比，高速銑削的切削形成方式不同，產(chǎn)生的絕大部分的熱量由切削帶走，熱量不會聚集在加工區(qū)域，同時走刀速度比常規(guī)走刀速度要快的多，熱量更不容易聚集，材料熱變形小的多，保持比較恒定、理想的切削條件，從而模具鉆攻中心保證了工件的加工精度。另外在電極加工中，加工的電極精度高，輪廓形狀一致性好，光潔度高，電極一般不需要拋光處理，不會產(chǎn)生由于手工拋光而影響工件的精度，從而大提高了模具的制造精度。
　　模具鉆攻中心率的電極加工及更為有效的放電加工,由于高速銑削產(chǎn)生切削的方式不同和加工熱量不易集中的特性，在加工銅電極與石墨電極這些材料時，能提供更快的走刀速度，單位時間內(nèi)的材料去除率比常規(guī)切削高好幾倍，模具鉆攻中心使得電極的粗加工和半精加工的時間大大縮短，同時在精加工中采用高速的輕切削，更精密、精-確的刀軌，模具鉆攻中心大大提高了電極的光潔度，節(jié)省、甚至取消了拋光時間。在刀具磨損量非常大的石墨電極加工中，由于應(yīng)用了PCD(鉆-石)涂層的刀具，大大降低了刀具的磨損量，使得加工石墨電極中采用高速銑變?yōu)榭赡堋?br />　　模具鉆攻中心導(dǎo)軌的潤滑: 導(dǎo)軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導(dǎo)軌的潤滑很重要。對于滑動導(dǎo)軌，采用潤滑油潤滑；而滾動導(dǎo)軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。此外，必須做到每天檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應(yīng)及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，并且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
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